24 février 2025: 3 ans de
la guerre de Poutine contre l'Ukraine.Vive l'Europe! Vive l'Ukraine! Слава Україні!
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J'ai subi des infiltrations d'eau dans une pièce équipée de parquet flottant. Et malgré toutes les sous-couches imperméables c'est très gênant. Maintenant c'est réparé, mais comment savoir si ça se reproduit? Ce montage permet de détecter toute présence d'eau sur la dalle (en béton), sans attendre les symptômes mettant plus longtemps à apparaître (remontées d'eau par capillarité, odeur de moisissures,...).
Une lumière indique à quel endroit a eu lieu l'infiltration
(installation de plusieurs capteurs).
Le boîtier: on voit les 12 diodes, dont l'une est allumée, indiquant qu'un capteur est mouillé (j'avais posé le doigt dessus pour la photo). À gauche, le connecteur d'alimentation issu d'un bloc secteur de téléphone portable. En bas, les câbles qui vont vers les capteurs.
Le principe est la conductivité de l'eau: on mesure la résistance
entre deux électrodes.
En l'occurrence, le capteur est très simple, il s'agit de
languettes découpées dans une plaque d'expérimentation à bandes en
époxy (plus solide) et étamées (pour la résistance à la
corrosion). Deux fils, soudés chacun sur une bande, à chaque bout
de la languette pour éviter tout court-circuit, permettront de
connecter ce capteur.
Le capteur:
en haut: les 2 bandes étamées, destinées à être posées sur la
dalle en béton
en bas: l'époxy et les fils de connexion
En théorie, il suffit de mettre une tension entre les deux électrodes et de regarder si un courant circule pour mesurer la conductivité.
Cette méthode pose cependant un léger risque: si un courant
circule, il risque de produire une électrolyse, qui pourrait
dégrader les électrodes. Le risque est infime, car on peut
utiliser un courant très faible, et il ne circule que s'il y a de
l'humidité, mais j'ai préféré éliminer complètement ce risque en
utilisant un courant alternatif et en reliant le capteur via un
condensateur.
En haut à gauche: utilisation d'un bloc secteur de chargeur de
téléphone portable (sortie 5V). J'ai mis un connecteur d'alim
cylindrique.
En haut à droite: par mesure de prudence, j'ai prévu un fusible
(finalement pas mis mais remplacé par un fil très très fin) et une
diode pour l'éventualité où on brancherait un bloc secteur avec
une sortie inversée.
À gauche: le TLC555 (version CMOS du NE555 bien connu, mais plus
économe en énergie) fait un oscillateur qui produit un signal
carré (oscillation entre 0V et 5V) à une fréquence d'environ 500
Hz, enfin peu importe si c'est pas exactement celle-là. La sortie
est relié au fil "oscillateur" qui est connecté à une électrode de
tous les capteurs, mais il y a une résistance de 1k destinée à ce
que le montage puisse supporter un court-circuit sans aucun
risque.
La sortie est donc reliée à une électrode de tous les capteurs.
L'autre électrode de chaque capteur est relié à autant de circuits
de réception qu'il y a de capteurs.
Le circuit de réception est à droite (représenté une seule fois):
il est basé sur un 74HCT14 (hexuple inverseur à trigger de
Schmidt), qui détectera tout signal assez fort pour dépasser sa
tension de seuil. Notez que pour 12 circuits de réception, il
suffit de 2 circuits 74HCT14 (chacun avec un condensateur de 100
nF pour filtrer son alimentation).
Le circuit à l'entrée de l'inverseur est constitué ainsi:
La sortie est reliée à une LED rouge via une résistance.
En l'absence de courant, l'entrée de l'inverseur est à 0 et donc
la sortie à Vcc: la LED est éteinte.
Quand la conductivité augmente, l'entrée de l'inverseur oscille,
et donc la sortie aussi: la LED clignote, mais à une fréquence
suffisante pour que personne ne le remarque. Bref, la LED brille.
On pourrait faire marcher le circuit sur piles (2 piles R6), sa consommation étant très faible.
Cependant il y aurait 3 modifications à faire:
1) éventuellement, augmenter la résistance de 100k: l'oscillation
serait moins symétrique, mais la consommation diminuerait.
2) la tension de 1.8 à 2V (2 piles déchargées) est trop faible
pour allumer une LED. Il faudrait alors rajouter un 2e inverseur
et fabriquer un petit doubleur de tension pour alimenter la LED,
dans ce genre (j'ai eu l'idée mais je n'ai pas essayé):
3) remplacer le 74HCT14 par un 74HC14. Le seuil étant plus haut,
la lumière s'allumera un peu plus tard. L'intérêt est que les 74HC
fonctionnent correctement entre 2 et 6V. L'inconvénient est que
mon épicier du coin (boutique "Toute l'électronique" à
Montpellier, quartier Prés-d'Arènes) a peu de circuits 74HC et
nettement plus de 74HCT.
J'ai utilisé une plaque d'expérimentation à pastilles (plus commode que les plaques à bandes, quand on a l'habitude de faire des soudures).
J'ai pris des composants traversants (= non CMS), c'est plus
gros, mais un peu plus facile à souder, et surtout disponible chez
mon épicier du coin.
Certains composants (circuit d'entrée de la réception) sont mis
verticalement pour gagner de la place. Les LED sont mises en
position alternée pour gagner de la place:
Le boîtier, ouvert, et fixé au mur par 2 vis.
On voit, en bas, les fils verticaux sortant du boîtier (voir
texte)
Les entrées et sorties du circuit sont mises sur des fils
rigides, soudés au circuit, qui dépassent du boîtier par des
petits trous (en bas sur la photo). Ceci a plusieurs utilités:
À l'arrière, les composants sont soudés sur les pastilles. Les
connexions sont faites, soit avec des petits bouts de fil (pattes
de composants), soit avec des pâtés de soudure (si les pastilles
se touchent), soit avec du fil émaillé thermosoudable (cher mais
pratique). J'aime bien aussi le fil à wrapper, mais il est
rarement disponible dans le petit commerce. Voici l'aspect fini:
L'arrière du circuit
Le brochage du 74HCT14 n'est pas idéal, il oblige à quelques
croisements de fils:
Brochage du 74HCT14
Dans les câbles sortant du boîtier, un fil est réservé à la
sortie (oscillateur), chacun des autres fils sert à un capteur.
J'ai utilisé un câble plat (préférable sous un parquet!) prévu
pour le câblage téléphonique. À intervales réguliers, j'ai retiré
la gaine du câble, et dénudé les 2 fils qui conviennent (la sortie
oscillateur et l'entrée correspondant à ce capteur):
Le capteur en position (sur la dalle de béton),
connecté au câble
Ah oui, comme mon câble fait 6 fils, donc 1 sortie et 5 capteurs,
je n'ai pu connecter que 10 capteurs sur le circuit:
Câblage des sorties du boîtier
Une photo de l'espace de travail. Pour le bricoleur utilisant
rarement ses composants électroniques, et les stockant donc de
façon peu optimisée dans des sachets et des sacs, le moindre
montage oblige à sortir tout un bazar. Heureusement, ça ne dure
pas, ensuite on peut reprendre un rangement plus normal. Voici
l'espace de travail, en pleine période de fabrication:
Sans commentaire